ତିନୋଟି ଆଣ୍ଟି-ପେଣ୍ଟ୍ ଆବରଣର ଚାରୋଟି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ |

1. ବ୍ରଶ୍ ପଦ୍ଧତି |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସହଜ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି |ଏହା ସାଧାରଣତ local ସ୍ଥାନୀୟ ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଲାବୋରେଟୋରୀ ପରିବେଶ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ / ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, ସାଧାରଣତ where ଯେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନଥାଏ |

ଉପକାରିତା: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସଂରଚନାରେ ପ୍ରାୟ କ investment ଣସି ବିନିଯୋଗ ନାହିଁ;ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ କରିବା;ସାଧାରଣତ no କ mas ଣସି ମାସ୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ |

ଅସୁବିଧା: ପ୍ରୟୋଗର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପରିସର |ଦକ୍ଷତା ସର୍ବନିମ୍ନ;ସମଗ୍ର ବୋର୍ଡକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ମାସ୍କିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ଏବଂ ଆବରଣର ସ୍ଥିରତା ଖରାପ |ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ହେତୁ, ବୁବୁଲସ୍, ରିପଲ୍, ଏବଂ ଅସମାନ ଘନତା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ;ଏହା ବହୁତ ମାନବ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

2. ଡିପ୍ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି |

ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ଦିନରୁ ଡିପ୍ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଡିପ୍ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |

ଉପକାରିତା: ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବରଣ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |କମ୍ ବିନିଯୋଗ ସହିତ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସରଳ ଏବଂ ସହଜ ଅଟେ;ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ ମାସ୍କିଂ ପ୍ରଭାବ ବିନା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ କରାଯାଇପାରେ;ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଉପକରଣ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ଅସୁବିଧା: ଯଦି ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାତ୍ର ଖୋଲା ଅଛି, ଯେହେତୁ ଆବରଣର ସଂଖ୍ୟା ବ increases େ, ଅପରିଷ୍କାର ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ |ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିୟମିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପାତ୍ରକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସମାନ ଦ୍ରବଣ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;ଆବରଣର ଘନତା ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଟାଣିବା ଜରୁରୀ |ଶେଷରେ, ipping ିଟିପିଟି ହେତୁ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ହେବ;ସଂପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;ଆବରଣକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ / ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ମାନବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବସ୍ତୁ ସମ୍ବଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଆବରଣର ଗୁଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଖରାପ ସ୍ଥିରତା;ଅତ୍ୟଧିକ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

ଡିପ୍ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ: ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଘନତା ମିଟର ସହିତ ଯେକ sol ଣସି ସମୟରେ ଦ୍ରବଣର କ୍ଷତି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ;ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଏବଂ ବାହାର କରିବାର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ସନ୍ତୋଷଜନକ ଆବରଣର ଘନତା ପାଇବା ଏବଂ ବାୟୁ ବବୁଲ ପରି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା;ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା / ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ ପରିଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ |ଯେପରି ପଦାର୍ଥର ବିନ୍ଦୁ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ;ଅଣ-ଅବଶିଷ୍ଟ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମାସ୍କିଂ ଟେପ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ୍, ଯଦି ଆପଣ ସାଧାରଣ ଟେପ୍ ବାଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଡିଓନାଇଜେସନ୍ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ |

3. ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପଦ୍ଧତି |

ଶିଳ୍ପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି |ଏଥିରେ ଅନେକ ବିକଳ୍ପ ଅଛି, ଯେପରିକି ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବରଣ ଉପକରଣ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ପ୍ରେ କ୍ୟାନର ବ୍ୟବହାର ସହଜରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଏହି ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଛାଇ (ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନ ଅଂଶ) କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ ଯାହା କନଫର୍ମାଲ୍ ଆବରଣରେ ଆବୃତ ହୋଇନଥାଏ) |

ଉପକାରିତା: ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପ୍ରେରେ ଛୋଟ ବିନିଯୋଗ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ;ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରର ଭଲ ଆବରଣ ସ୍ଥିରତା;ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଅନଲାଇନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ସହଜ, ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଡିପ୍ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ଖର୍ଚ୍ଚ ସାଧାରଣତ better ଉତ୍ତମ ଅଟେ, ଯଦିଓ ଏକ ମାସ୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କିନ୍ତୁ ଡିପ୍ ଆବରଣ ପରି ଚାହିଦା ନୁହେଁ |

ଅସୁବିଧା: ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ;ବାସ୍ତୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ବଡ଼;ବହୁ ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ;ଆବରଣର ସ୍ଥିରତା ଖରାପ, ଏକ ield ାଲା ପ୍ରଭାବ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ-ପିଚ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହା କଷ୍ଟକର |

4. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନକାରୀ ଆବରଣ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଜିର ଶିଳ୍ପର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ଅଟେ |ନିକଟ ଅତୀତରେ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଛି |ଚୟନକାରୀ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକୁ ଚୟନକରି କୋଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବୃହତ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;ଏହା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ବିମାନହୀନ ଅଗ୍ରଭାଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଆବରଣ ସଠିକ୍ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ |ଏହା ବଡ଼ ଆକାରର ଆବରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଆବରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ବଡ଼ ଆକାରର ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଅବସାଦକୁ କମାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେଡ୍ XY ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ PCB ବୋର୍ଡ ରଙ୍ଗ କରାଯାଏ, ସେଠାରେ ଅନେକ ସଂଯୋଜକ ଅଛନ୍ତି ଯାହାକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |ଆଡେସିଭ୍ କାଗଜକୁ ଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଧୀର ଏବଂ ଏହାକୁ ଛିଣ୍ଡାଇବା ସମୟରେ ବହୁତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଲୁଅ ଅଛି |ସଂଯୋଜକଙ୍କ ଆକୃତି, ଆକାର, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ମିଶ୍ରିତ କଭର ତିଆରି କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ରଙ୍ଗ ନହେବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ଘୋଡାନ୍ତୁ |

ଉପକାରିତା: ଏହା ମାସ୍କିଂ / ଅପସାରଣ ମାସ୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବହୁ ମାନବ ଶକ୍ତି / ବସ୍ତୁ ସମ୍ବଳର ଫଳାଫଳକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ;ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆବରଣ କରିପାରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ, ସାଧାରଣତ 95 95% ରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ 50% ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ% ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ କିଛି ଉନ୍ମୋଚିତ ଅଂଶ ଆବୃତ ହେବ ନାହିଁ;ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବରଣ ସ୍ଥିରତା;ଅନଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରେ;ଚୟନ କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଗ୍ରଭାଗ ଅଛି, ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଧାରର ଆକୃତି ହାସଲ କରିପାରିବ |

ଅସୁବିଧା: ଖର୍ଚ୍ଚ କାରଣରୁ, ଏହା ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦି / ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ;ତଥାପି ଏକ ଛାୟା ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ଏବଂ କିଛି ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଆବରଣର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ, ମାନୁଆଲ ପୁନ re ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଦକ୍ଷତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ଭଲ ନୁହେଁ |