ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ହେଉଛି SMT ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉପାଦାନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |ଅନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ |ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ଚିପ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପିନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହାର ନୀତି ହେଉଛି PCB ପ୍ୟାଡରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲେପନ କରିବା, ତା’ପରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଗରମ ବାୟୁ କନଭେକସନ ଗରମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ କରିବା | ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମରେଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ PCB ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂକୁ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗରମ କରିବା, କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା |
1. ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନ୍ |
ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନ୍: ଏହା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ତାପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରିବା ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା |ଏଥି ସହିତ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟିଫିନ ବୁଡିବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହେତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗରମ ପଦ୍ଧତି |ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହାରର ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏହା ତାପଜ ଶକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, PCB ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |ସେହି ସମୟରେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଦ୍ରବଣ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହେତୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ପ୍ଲାଶିଂ ଏବଂ ସୋଲଡର ବିଡ୍ ଗଠନ ହେବ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅସ୍ଥିର ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
2. କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ |
କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍: ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି PCB ରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏକ ଚୁକ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚିବା |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଉତ୍ତାପ ସମୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା, କାରଣ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିବ, ଏବଂ ବଡ଼ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଉତ୍ତାପ ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଫ୍ଲକ୍ସର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ପ୍ୟାଡରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍, ସୋଲଡର ବଲ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ପିନ୍ ବାହାର କରାଯିବ |ଏଥି ସହିତ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ୟାଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗକୁ ମଧ୍ୟ ହଟାଇବ, ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ଉପାଦାନକୁ ପୁନର୍ବାର ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବାକୁ ରୋକିବ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ, ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ କିମ୍ବା ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବେ, ନଚେତ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ହୋଇପାରେ |
କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ PCB ଡିଜାଇନ୍ ର ଜଟିଳତା, ଉପାଦାନ ପ୍ରକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଏହା ସାଧାରଣତ 120 120-170 between ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |ଯଦି PCB ବିଶେଷ ଜଟିଳ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗରେ ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନର ତାପମାତ୍ରା ରୋଜିନ୍ କୋମଳ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଆମ କମ୍ପାନୀର କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ସାଧାରଣତ 160 160 at ରେ ମନୋନୀତ |
3. ରିଫ୍ଲକ୍ସ କ୍ଷେତ୍ର
ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ୟାଡକୁ ଓଦା କରିବା |
ଯେତେବେଳେ PCB ବୋର୍ଡ ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ସୀସା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ SN: 63 / Pb: 37 ହେଉଛି 183 and, ଏବଂ ସୀସା ମୁକ୍ତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ SN: 96.5 / ag: 3 / Cu: 0. 5 ର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି 217 ℃ |ଏହି ବିଭାଗରେ, ହିଟର ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗାଇଥାଏ, ଏବଂ ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରରେ ସ୍ଥିର ହେବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ଶିଖର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ବକ୍ରର ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ sold ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, PCB ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନର ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ରିଫ୍ଲୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସୀସା ମୁକ୍ତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ସର୍ବାଧିକ ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 23 230 ~ 250 and, ଏବଂ ସୀସା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ସାଧାରଣତ 21 210 ~ 230 is |ଯଦି ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଥଣ୍ଡା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଓଦା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ପ୍ରକାର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ କୋକିଂ, PCB ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡେଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରବଣ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଧାତୁ ଯ ounds ଗିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଭଙ୍ଗାଯିବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଦୁର୍ବଳ ହେବ, ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
ଏହା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯେ ରିଫ୍ଲୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଏଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଓଦାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲକ୍ସର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କାରଣରୁ ସଂଯମ ରୁହ |
ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ଭଲ ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ ଯେ PCB ରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁର ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ 10 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି କୁଲିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କଲାବେଳେ ସମସ୍ତ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁରୁଖୁରୁରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |
4. ଶୀତଳ କ୍ଷେତ୍ର
କୁଲିଂ ଜୋନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ତରଳ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କଣିକାକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଧୀର ରେଡିଆନ୍ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣର ଟିଫିନ୍ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ କରିବା |ତେଣୁ, ଅନେକ କାରଖାନା ଥଣ୍ଡା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବ, କାରଣ ଏହା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କୁଲିଂ ହାର ତରଳ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ବଫର୍ କରିବା ପାଇଁ ବିଳମ୍ବ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗଠିତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଟେଲିଙ୍ଗ୍, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଏପରିକି ବର୍ସ୍ |ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କୁଲିଂ ହାର PCB ପ୍ୟାଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଏକୀଭୂତ କରିବ, ଯାହା ସୋଲଡରର ଗଣ୍ଠିକୁ ରୁଗ୍, ଖାଲି ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଡାର୍କ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିରେ ପରିଣତ କରିବ |ଖାଲି ସେତିକି ନୁହେଁ, ଉପାଦାନ ସୋଲଡର ଶେଷରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଧାତୁ ପତ୍ରିକା ସୋଲଡର ମିଳିତ ସ୍ଥିତିରେ ତରଳି ଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଓଦା ମନା କିମ୍ବା କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସୋଲଡର ଶେଷରେ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ହେବ, ଏହା ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ସୋଲଡର ମିଳିତ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ।ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଯୋଗାଣକାରୀ ସୋଲଡର ମିଳିତ କୁଲିଂ ହାର ≥ 3 ℃ / s କୁ ସୁପାରିଶ କରିବେ |
ଚେଙ୍ଗୁଆନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ହେଉଛି SMT ଏବଂ PCBA ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇବାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ ଯୋଗାଇଥାଏ |ଏହାର ବହୁ ବର୍ଷର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ R & D ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ବୃତ୍ତିଗତ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ଦ୍ୱାରରୁ ଦ୍ୱାର ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଆପଣଙ୍କ ଘରେ କ ries ଣସି ଚିନ୍ତା ନଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -09-2022 |