SMT ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂର ଭୂମିକା |

ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହାର ନୀତି ହେଉଛି PCB ପ୍ୟାଡରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ (ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ) ପ୍ରିଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ SMT ଚିପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଟିଫିନ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲିର ଗରମ ବାୟୁ କନଭେକସନ ଗରମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପେଷ୍ଟ ତରଳିଯାଏ | ଏବଂ ଗଠିତ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଉପାଦାନଟି PCB ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଜ୍ଞାନ ସହିତ ଜଡିତ |ଏହା ଏକ ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆନ୍ତ d ବିଭାଗୀୟ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂକୁ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗରମ କରିବା, କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା |

1. ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନ୍ |

ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନ୍: ଏହା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରିବା ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା |ଏହା ମଧ୍ୟ ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଟିଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଦ୍ରୁତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ହେତୁ ଉପାଦାନ ଉତ୍ତାପକୁ ଏଡାଇବା |କ୍ଷତି ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ପଦ୍ଧତି |ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ଘଟିବ, ଏବଂ PCB ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |ସେହି ସମୟରେ, ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହେତୁ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଦ୍ରବଣ ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସୋଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

2. କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ |

କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍: ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି PCB ରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏକ ସହମତି ହାସଲ କରିବା |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଗରମ ସମୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିବ ଏବଂ ବଡ଼ ଉତ୍ତାପ ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ ବଡ଼ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ |ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଫ୍ଲକ୍ସର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ପ୍ୟାଡରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ସୋଲଡର ବଲ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ପିନଗୁଡିକ ବାହାର କରାଯିବ |ଏଥି ସହିତ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଅପସାରଣ କରିବ, ସୋଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନର୍ବାର ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବାରୁ ରୋକିବ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ସମାନ କିମ୍ବା ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଖରାପ ସୋଲଡିଂ ହୋଇପାରେ |

କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ PCB ଡିଜାଇନ୍ ର ଜଟିଳତା, ଉପାଦାନ ପ୍ରକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତ 120 120-170 ° C ମଧ୍ୟରେ, ଯଦି PCB ବିଶେଷ ଜଟିଳ, ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଜୋନର ତାପମାତ୍ରା | ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ରୋଜିନ୍ ର କୋମଳ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବ୍ୟାକ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନ୍ରେ ସୋଲଡିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା, ଆମ କମ୍ପାନୀର କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ସାଧାରଣତ 160 160 ଡିଗ୍ରୀରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |

3. ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନ୍

ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ହେବାକୁ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ୟାଡକୁ ଓଦା କରିବା |

ଯେତେବେଳେ PCB ବୋର୍ଡ ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଏକ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବ rise ଼ିବ |ଲିଡ୍ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ Sn: 63 / Pb: 37 ହେଉଛି 183 ° C, ଏବଂ ସୀସା ମୁକ୍ତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ Sn: 96.5 / Ag: 3 / Cu: 0.5 ର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି 217 ° C |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହିଟର ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ସର୍ବାଧିକ, ଏବଂ ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରରେ ସ୍ଥିର ହେବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ଶିଖର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |

ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ବକ୍ରର ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ the ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, PCB ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନର ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ରିଫ୍ଲୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ପାଦର ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସୀସା ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 23 230-250 ° C, ଏବଂ ସୀସା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ସାଧାରଣତ 21 210-230 ° C ଅଟେ |ଯଦି ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଏହା ସହଜରେ ଥଣ୍ଡା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଓଦା ହେବାର କାରଣ ହେବ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ପ୍ରକାର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ କୋକିଂ, PCB ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡେଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରବଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଧାତୁ ଯ ounds ଗିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଦୁର୍ବଳ କରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଏହା ଉପରେ ଜୋର ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯେ ରିଫ୍ଲୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସ ଏହି ସମୟରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଉପାଦାନର ସୋଲଡର ଶେଷକୁ ଓଦା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଅବଶ୍ୟ, ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ହେତୁ ଫ୍ଲକ୍ସର ପଦୋନ୍ନତି ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ସାଧାରଣତ a ଏକ ଭଲ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର PCB ଉପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ 10 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି କୁଲିଂ ଜୋନ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କଲାବେଳେ ସମସ୍ତ ସୋଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସଫଳତାର ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |

4. କୁଲିଂ ଜୋନ୍

କୁଲିଂ ଜୋନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ତରଳାଯାଇଥିବା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଏକ ଧୀର ଆର୍ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟିଫିନ୍ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ କରିବା |ତେଣୁ, ଅନେକ କାରଖାନା କୁଲିଂ ଜୋନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବ, କାରଣ ଏହା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହାର ତରଳ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ବଫର୍ ପାଇଁ ବିଳମ୍ବ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ formed ଼ାଯାଇଥିବା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିରେ ଟେଲିଙ୍ଗ୍, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଏପରିକି ଫାଟିଯାଏ |ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କୁଲିଂ ହାର PCB ପ୍ୟାଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ମ basic ଳିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ତିଆରି କରିବ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ରୁଗ୍, ଖାଲି ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ଗା dark ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି କରିଥାଏ |ଖାଲି ସେତିକି ନୁହେଁ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୋଲଡିଂ ଶେଷରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଧାତୁ ପତ୍ରିକା ସୋଲଡିଂ ଗଣ୍ଠିରେ ତରଳି ଯିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୋଲଡିଂ ଶେଷଗୁଡିକ ଓଦା କିମ୍ବା ଖରାପ ସୋଲଡିଂକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବ |ସୋଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ≥3 ° C / S ର ଏକ ସୋଲଡର ମିଳିତ କୁଲିଂ ହାରକୁ ସୁପାରିଶ କରିବେ |

ଚେଙ୍ଗୁଆନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ହେଉଛି SMT ଏବଂ PCBA ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇବାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |ଏହା ତୁମ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ ଯୋଗାଇଥାଏ |ଏହାର ବହୁ ବର୍ଷର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ବୃତ୍ତିଗତ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ସଂସ୍ଥାପନ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ଦ୍ୱାରରୁ ଦ୍ୱାର ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ you ାରା ଆପଣଙ୍କର କ ries ଣସି ଚିନ୍ତା ନାହିଁ |