ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ହେଉଛି SMT ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |ପ୍ରତିଫଳନ ସହିତ ଜଡିତ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀ ପାରାମିଟର |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଛିଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ଏକ ଡୁଆଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ କନଭେୟର ଉପରେ, ନୂତନ ସ୍ଥାନିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲିର ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଜୋନ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସୋଲଡରର ତରଳିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି |ରିଫ୍ଲୋ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଜଡିତ ମୁଖ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ / ଅଞ୍ଚଳରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ (ନିମ୍ନରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିତ୍ରିତ):
1. ଗରମ କରନ୍ତୁ |
2. କ୍ରମାଗତ ଗରମ |
3. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା
4. ଥଣ୍ଡା
1. ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନ୍ |
ପ୍ରିହେଟ୍ ଜୋନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଦ୍ରବଣକୁ ଅସ୍ଥିର କରିବା |ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଫ୍ଲକ୍ସର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ରେସିନ୍, ଆକ୍ଟିଭେଟର୍ସ, ଭିଜୋସିଟି ମୋଡିଫାୟର୍ ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ସଂରକ୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଦ୍ରବଣର ଭୂମିକା ମୁଖ୍ୟତ the ରଜନୀ ପାଇଁ ଏକ ବାହକ ଭାବରେ |ପ୍ରିହେଟିଂ ଜୋନ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ଅସ୍ଥିର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ବ rising ୁଥିବା ope ୁଲାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହାର ଉପାଦାନକୁ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚାପ ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଉପାଦାନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ କିମ୍ବା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା / ଜୀବନକାଳକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ହାରର ଅନ୍ୟ ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଭୁଶୁଡି ପଡି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଉଚ୍ଚ ଫ୍ଲକ୍ସ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ |
2. କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ |
କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନର ସେଟିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାରାମିଟର ଏବଂ PCB ର ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ସମଗ୍ର PCB ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଏକ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବା |ଏହା ରିଫ୍ଲୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୋଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ସୀମିତ କରେ ଯେପରିକି ବଡ଼ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉପାଦାନ ଲିଫ୍ଟ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଯେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରି ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ପୃଷ୍ଠର ଆର୍ଦ୍ରତା (ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି) କୁ ବ increasing ାଇଥାଏ |ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳ ସୋଲଡର ସୋଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଓଦା କରେ |ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏହି ଅଂଶର ମହତ୍ତ୍ to ହେତୁ, ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଭିଜାଇ ରଖିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ସୋଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିଥାଏ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ଲକ୍ସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନଷ୍ଟ ହୋଇନଥାଏ |ରିଫ୍ଲୋ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଏହା ସୋଲଡର ୱେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ସୋଲଡର ପୃଷ୍ଠର ପୁନ ox ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିଥାଏ |
3. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍:
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଏବଂ ଓଦା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହେବାକୁ ଲାଗେ |ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ (217 ° C ରୁ ଅଧିକ), ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହେବାକୁ ଲାଗେ ଏବଂ ରିଟର୍ନ ଲାଇନ ତଳେ ପଡ଼େ, ଯାହା ପରେ ସୋଲ୍ଡର ଦୃ solid ହୁଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏହି ଅଂଶକୁ ମଧ୍ୟ ଯତ୍ନର ସହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତାପମାତ୍ରା ରାମ୍ପ ଅପ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ରେମ୍ପଗୁଡିକ ତାପଜ ଶକ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |ରିଫ୍ଲୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା PCB ଉପରେ ତାପମାତ୍ରା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ରେ ସମୟ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର ହେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏତେ ଦିନ ନୁହେଁ ଯେ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ସ୍ତର ମୋଟା ହୋଇଯାଏ |ଏହି ଜୋନରେ ଆଦର୍ଶ ସମୟ ସାଧାରଣତ 30 30-60 ସେକେଣ୍ଡ ଅଟେ |
4. କୁଲିଂ ଜୋନ୍:
ସାମଗ୍ରିକ ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ, କୁଲିଂ ଜୋନର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ୱେଲ୍ଡର ଶେଷ ଫଳାଫଳରେ ଏକ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଏକ ଭଲ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନଥାଏ, ତେବେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଘଟିବ, ଯେପରିକି ଉପାଦାନ ଉଚ୍ଚତା, ଗା dark ଼ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି, ଅସମାନ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ound ଗିକ ସ୍ତରର ଘନତା |ତେଣୁ, ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଭଲ କୁଲିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବ, ନା ଅତି ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର |ଅତ୍ୟଧିକ ମନ୍ଥର ଏବଂ ଆପଣ ଉପରୋକ୍ତ କିଛି ଖରାପ ଥଣ୍ଡା ସମସ୍ୟା ପାଇପାରିବେ |ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ୱାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ହୋଇପାରେ |
ମୋଟ ଉପରେ, SMT ପ୍ରତିଫଳନ ପଦକ୍ଷେପର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଭଲ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -30-2023 |