ଟିଣ ସହିତ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର କାରଣ କ’ଣ?ଏହାର ପ୍ରଭାବ କ’ଣ?କିପରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବେ?

ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର ଅନେକ ବନ୍ଧୁ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଟିଫିନ୍-ସଂଯୁକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ଥାଏ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟଦାୟକ ଅଟେ |ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

ଫ୍ଲକ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

ଫ୍ଲକ୍ସ ଯଥେଷ୍ଟ ଓଦା ହୁଏ ନାହିଁ |

ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |

ଅସମାନ ଫ୍ଲକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ |

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ କ t ଣସି ଟିଣ ନାହିଁ |

କେତେକ ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ସୋଲଡର ପାଦ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ |

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଅଯ able କ୍ତିକ (ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅଯ ason କ୍ତିକ ବଣ୍ଟନ) |

ଚାଲିବାର ଦିଗ ଭୁଲ ଅଟେ |

ଟିଣର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ତମ୍ବା ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରେ;[ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା ଟିଫିନ୍ ତରଳର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ (ଲିକ୍ୱିଡସ୍) କୁ ବ rise ାଇଥାଏ] ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଅସମାନ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅସମାନ ଆବରଣ |

ବାୟୁ ଛୁରୀ ସେଟିଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ (ଫ୍ଲକ୍ସ ସମାନ ଭାବରେ ଉଡାଯାଏ ନାହିଁ) |

ବୋର୍ଡର ଗତି ଏବଂ ପ୍ରିହେଟିଂ ଭଲ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |

ହାତରେ ଟିଫିନ୍ ବୁଡ଼ାଇବା ସମୟରେ ଭୁଲ୍ ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି |

ଶୃଙ୍ଖଳାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ |

କ୍ରେଷ୍ଟ ଅସମାନ ଅଟେ |

ଯେହେତୁ ଟିଫିନକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା pcb ର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ମରାମତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ମରାମତି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଟିକିଏ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ସୂଚାଇବା (ଅର୍ଥାତ୍ ରୋଜିନ୍ ତେଲ ଦ୍ରବଣ), ଏବଂ ତାପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଫେରେକ୍ରୋମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ସଂଯୋଗକାରୀ ଟିଣର ସ୍ଥିତିକୁ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ଟିଣର ସ୍ଥିତି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଅଧୀନରେ | , ଏହା ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବ ଏବଂ ଆଉ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ହେବ ନାହିଁ |

ସମାଧାନ

1. ଫ୍ଲକ୍ସ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଯଥେଷ୍ଟ ସମାନ ନୁହେଁ, ପ୍ରବାହକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ |

2. ଲିଆନସି ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ କୋଣକୁ ବ ges ାଇଥାଏ |

3. 1 ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏକକ ତରଙ୍ଗର 2 ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଟିଣର ଉଚ୍ଚତା 1/2 / be ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, କେବଳ ବୋର୍ଡର ତଳ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ |ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ଟ୍ରେ ଅଛି, ଟିଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ଟ୍ରେ ହୋଲର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ |

4. ବୋର୍ଡ ବିକୃତ ହୋଇଛି କି?

5। ଏହା ବାହାରକୁ ଆସେ |

ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡିକ ପାଇଁ, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମେସିନରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ ଆପଣ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ:

1. ଶିଖର ଉଚ୍ଚତା ଦୂରତା |

2. ଶୃଙ୍ଖଳା ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |

3. ତାପମାତ୍ରା

4. ଟିଣ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଟିଣର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନୁହେଁ |

5. ଟିଣରୁ ତରଙ୍ଗ କ୍ରେଷ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଅଛି କି?